海馬小鵬智能工廠今日首次揭開神秘面紗。海馬小鵬智能工廠占地面積約45萬平方米，總投資20余億元，一期建設產(chǎn)能為年產(chǎn)15萬輛。

該工廠是海馬汽車與小鵬汽車共同打造的全新工廠。據(jù)介紹，海馬小鵬智能工廠使用近300臺工業(yè)機器人、116臺物流AGV（自動導引運輸車）、RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）、傳感器、數(shù)據(jù)采集器、工業(yè)交換機等智能裝備；

軟件方面，集成MES、工業(yè)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應用、人工智能、知識工作自動化等手段，實現(xiàn)全面質量管理“人機料法環(huán)”的互聯(lián)互通，實現(xiàn)產(chǎn)品品質制造智能化。

小鵬汽車首款上市量產(chǎn)車型小鵬G3誕生于海馬小鵬智能工廠，該車型將于12月12日正式上市發(fā)布。

根據(jù)介紹，秉承“慢就是快”理念的小鵬汽車，2017年10月就量產(chǎn)下線小鵬1.0版車型，經(jīng)過一年的迭代和升級，即將上市的小鵬G3符合“小鵬智造”的標準。

小鵬汽車聯(lián)合創(chuàng)始人兼副總裁何濤表示：海馬小鵬智能工廠是海馬汽車和小鵬汽車雙方按照高品質和高智能標準共同建設的全新工廠。

“作為新造車勢力，小鵬汽車敬畏傳統(tǒng)，堅信品質制造是基礎。雙方合作充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，給消費者提供高品質的智能汽車。”

海馬汽車有限公司總經(jīng)理助理李萬鋒表示，全新建設的工廠按照世界一流標準，采用世界一流設備，生產(chǎn)出來的汽車也將會是世界一流品質。

“同時，根據(jù)小鵬汽車高智能的產(chǎn)品特點，工廠在規(guī)劃和建設中引進了大量的智能化設備和控制方案，真正做到用智能工廠生產(chǎn)智能汽車。”

小鵬汽車稱，在小鵬G3上市之前，已完成所有交付準備工作，并處于產(chǎn)能爬坡期，“先量產(chǎn)后上市，上市即交付，交付即上路”。

焊裝車間：2600個焊點實時在線監(jiān)控

海馬小鵬智能工廠焊裝車間一期占地21,500平方米，擁有一條四車型柔性生產(chǎn)線，具備不同平臺白車身混線生產(chǎn)能力；

生產(chǎn)線主要由前縱梁線、前車身總成線、中地板總成線、后地板總成線、下車身總成線、車身總成線等工藝分線構成，共投入250臺ABB自動焊接機器人、196把尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，焊接整體自動化率達85%，全車間約2600個機器人焊點參數(shù)100%在線監(jiān)控。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間

整個焊裝車間按照工業(yè)4.0理念一次規(guī)劃分步實施，實現(xiàn)了焊接參數(shù)、品質管理、設備管理、物流配送等各方面的自動化管理。

其中，品質管理方面，博世中頻自適應焊機根據(jù)不同的焊接工況實時調整焊接參數(shù)，保障焊接品質，避免虛焊、燒焊、飛濺毛刺等焊接缺陷。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間-焊裝白車身

生產(chǎn)管理方面，生產(chǎn)協(xié)同平臺通過RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排序、不同車型參數(shù)的自動調取、在制庫存及異常車輛管理等；

通過計劃隊列校核、人工選擇確認、設備自動防錯等多方聯(lián)控確保差異件及車型切換的準確性。

涂裝車間：水性漆B1B2工藝 實現(xiàn)100%自動化噴涂

海馬小鵬智能工廠涂裝車間共分為四層，共占地72,000平方米。車間采用行業(yè)領先的B1B2緊湊型水性漆工藝，主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序，節(jié)拍可達到75秒，可實現(xiàn)多車型混流生產(chǎn)。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間-噴涂線

作為智能化車間管理的重要方式，系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析在涂裝車間被廣泛應用，主要體現(xiàn)在PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、PMC（生產(chǎn)及物料控制）、ANDON和RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間-噴涂線閃干爐

比如，在PMS中，基于工業(yè)4.0及大數(shù)據(jù)分析的參數(shù)管理系統(tǒng)，涂裝車間實現(xiàn)了全車間2000多個工藝參數(shù)監(jiān)控、150多個能耗參數(shù)、100多個設備參數(shù)都得到監(jiān)控，關鍵參數(shù)實現(xiàn)設備互動，關鍵參數(shù)實現(xiàn)無紙化工藝傳輸。

總裝車間：單臺配送率超過90%

總裝車間占地24,000平方米，主要包括內飾線、底盤線、動力總成分裝線、前懸后橋分裝線、車門分裝線、儀表分裝線、前端模塊分裝線，同時還具備獨立整車檢測車間。

海馬小鵬智能工廠總裝車間-電池包安裝

總裝車間同樣體現(xiàn)了智能科技感。首先，物流配送方面，總裝線應用100臺物流AGV，配合自動化輸送線，通過物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能物流體系，實現(xiàn)總裝車間90%的物料自動配送。

其次，在玻璃涂膠線方面，為配合小鵬G3太空駕駛座艙的1.889㎡全景擋風玻璃，總裝車間使用的玻璃涂膠機器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列機器人，線體為往復式循環(huán)結構，節(jié)拍更快。

可整體實現(xiàn)前后風擋玻璃和四角窗玻璃的整體涂膠作業(yè)，風擋玻璃機器人涂膠系統(tǒng)可自動檢測風擋玻璃的輪廓，智能調整涂膠軌跡，保證涂膠質量。

海馬小鵬智能工廠總裝車間-車門線

海馬小鵬智能工廠在規(guī)劃和建設中引進了大量的智能化設備或控制方案。

比如采用了阿特拉斯電動工具進行關鍵擰緊點的扭矩和角度的控制，同時建立了扭矩管理系統(tǒng)，可以對每個關鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯。

在海馬小鵬智能工廠的總裝車間中，還設有獨立的檢測車間。

為了保證小鵬G3的高品質交付，海馬小鵬智能工廠檢測線為德國進口，是目前世界上最為先進的檢測線集成商之一，主要實現(xiàn)四輪定位、大燈標定、側滑、轉轂、高智能自動輔助駕駛系統(tǒng)及傳感器等檢測。

海馬小鵬智能工廠總裝車間-檢測車間

針對高智能自動輔助駕駛系統(tǒng)方面，小鵬汽車采用專業(yè)標定檢測設備，通過多種場景目標的仿真模擬，自動對小鵬G3周身多處雷達、攝像頭等傳感器及對應系統(tǒng)進行全面測試。

以“小鵬智造”標準打造海馬小鵬智能工廠已經(jīng)進入產(chǎn)能爬坡期，為12月12日即將上市的小鵬G3做好交付準備。

據(jù)悉，小鵬汽車由UC優(yōu)視聯(lián)合創(chuàng)始人、前阿里巴巴移動事業(yè)群總裁何小鵬，YY創(chuàng)始人李學凌、前騰訊高管吳霄光等多位互聯(lián)網(wǎng)大佬和高榕資本創(chuàng)始合伙人高翔于2014年共同投資，前廣汽新能源控制系統(tǒng)開發(fā)負責人夏珩，前廣汽智能汽車和無人駕駛負責人何濤聯(lián)合創(chuàng)辦。

小鵬汽車致力于通過智能智造，創(chuàng)造更美好的出行生活。公司研發(fā)總部位于廣州，并在北京、上海、廣東肇慶、美國硅谷設有研發(fā)、生產(chǎn)與營銷機構。

小鵬汽車在廣東肇慶投資百億元人民幣建設肇慶智能制造基地，并與海馬汽車深度合作鄭州小鵬海馬智能制造基地。